超重載滾輪直線導軌系統(tǒng)，可用來運送重型自動化設備。可承受大的偏載和懸臂，使得這套系統(tǒng)非常適合運送大型機械手。和其它直線導軌系統(tǒng)比較，具有超常規(guī)的重載承載能力適合重載的自動化設備和機械手應用中的大翻轉力矩應用：結實，長使用壽命；直齒或斜齒條傳動，可產生大的驅動力；行程沒有限制，可超長；可以根據不同的承載要求選擇不同尺寸型號的滾輪箱。重載滾輪導軌，載荷能力非常高，在應用中采用的導軌是方形導軌，三個表面淬硬，可承受滾輪在上面滾動；方形導軌的四個表面都采用精磨加工工藝，這一特點特別適合長行程應用，比如機器人第七軸和桁架機器人。滾輪導軌齒條的保養(yǎng)需要注意只需要在關鍵部位上潤滑油。寶山金屬滾輪導軌定做

滾動直線導軌副按滾動體的形狀可分為滾珠式、滾柱式和滾針式三種。滾道包括滑塊滾道、導軌滾道，以滾珠作為滾動體，滾珠與滾道的接觸為點接觸。滾珠式導軌副的靈敏度好，定位精度高，但承載能力和剛度較小，需要通過預緊來提高剛度，適用于非高剛性的數控機床。相比于滾珠導軌副，滾珠式導軌副以滾柱作為滾動體，滾柱與滾道的接觸為線接觸。滾柱在承受高負荷時，會形成極微小的彈性變形，而承載力及剛度會更大。主要應用于加工中心、NC復合加工機床、磨床、龍門式加工中心等大、重型機床，特別適合超高剛性、高精度、超重負荷等優(yōu)越機床使用。滾針導軌的特點是尺寸小，結構緊湊，為了提高工作臺的移動精度，尺寸會按照直徑進行分組，滾針導軌適用于導軌尺寸受限制的機床。寶山金屬滾輪導軌定做通過齒輪潤滑方法、齒形修正法改善滾輪導軌的噪音得到降低的同時，齒輪的使用壽命也會得到延長。

滾動直線導軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。在設計制造中加以適當的預加載荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導軌在平谷接觸面方向可承受的側向負荷較小，易造成機床運行精度不良。傳統(tǒng)的滑動導軌必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且一日機床精度不良，必須再刮研一次。滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導或整個滾動導軌副，機床即可重新獲得高精度。

重載滾輪導軌系統(tǒng)：V導軌鋼制冷拉成型，表面淬火噴砂處理（后綴MT），導軌表面可提供精磨處理（后綴M），導軌硬化與滾輪接觸面，可以提供不銹鋼版本（NX）或鍍鎳處理（NW），由重型滾輪RKU或FKU構成的滑塊結構，單個滾輪較大負載5噸，并可根據實際應用提供浮動滾輪，單根較大長度6000mm，精磨單根較大長度4020mm，鍍鎳較大長度3000mm，GU導軌截面尺寸有28、35、50規(guī)格，導軌安裝孔根據樣本打孔SB,圖紙打孔NZ，無孔NF。V型滾輪V型導軌的應用隨時時代的進步，越來越多的工廠進行了自動化改造。應用V型滾輪V型導軌可以把多個工位通過循環(huán)流水線連接在一起。V型滾輪是滾輪導向系統(tǒng)內的主要部件，普遍應用于工業(yè)機器人，切割設備，移動導軌，生產流水線等。

滾動直線導軌副主要由導軌、滑塊、滾動體（滾柱或滾珠）以及返向器等組成。當滑塊與導軌相對移動時，滾動體在導軌和滑塊滾道直接滾動，并通過返向器的滾道，從工作負荷區(qū)到非工作負荷區(qū)，然后再滾動回工作負荷區(qū)，不斷循環(huán)，從而把導軌和滑塊之間的相對運動由滑動變成滾動體的滾動。為了防止灰塵和異物進入導軌滾道，滑塊兩端及下部均裝有橡膠密封墊，滑塊上還裝有潤滑注油杯，通過手動或自動給滑塊注油潤滑。同時滑塊端部還可以配備自潤滑裝置，使用時在一定的時間內不需配潤滑裝置，其摩擦因數通常為滑動摩擦因數的2%左右，有效減少了摩擦損失。真空級滾輪導軌采用高等級不銹鋼原材料、表面淬硬、 滾輪特殊加工工藝。清遠機器滾輪導軌多少錢

滾輪直線導軌使用注意事項：預防出現(xiàn)銹蝕、保持周圍環(huán)境的清潔、安裝時要認真仔細、使用工具要選擇合理。寶山金屬滾輪導軌定做

快速移動能力：抓取工件之后，需要沿著X軸快速移動。長的Y軸行程：X軸兩根平行的導軌，可實現(xiàn)大跨距，從而保證具有足夠的Y軸行程，龍門系統(tǒng)就具有充足的移動空間。通過如下設計來實現(xiàn)：X軸兩根平行的導軌，一根是滾輪V型導軌，一根是滾輪平導軌，滾輪平導軌允許平導輪在平導軌面上左右移動，可容忍相當程度的安裝偏差。長使用壽命，少的維修費用，維修方便：具有很長的使用壽命；滾輪的壽命到了之后，如果導軌還處于良好的狀態(tài)，那只需要更換滾輪，安裝滾輪的時候，通過偏心滾輪的偏心距調整來得到所需的預緊力。寶山金屬滾輪導軌定做

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